ASTM A672è un tubo d'acciaio costituito da una piastra di qualità del recipiente a pressione,Saldatura elettrica per fusione (EFW)per servizio ad alta pressione a temperature moderate.
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Classificazione dei gradi ASTM A672
Classificazione della classe ASTM A672
Gamma di dimensioni ASTM A672
Precauzioni per la saldatura
Trattamento termico
Componenti chimici
Prova di tensione
Prove di piegatura della saldatura guidata trasversalmente
Prova di pressione
Esame radiografico
Tolleranze dimensionali per ASTM A672
ASTM A672 Aspetto
Difetti e riparazioni
Marcatura ASTM A672
Applicazione del tubo in acciaio ASTM A672
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Classificazione dei gradi ASTM A672
Classificato in base al tipo di lamiera utilizzata per fabbricare tubi di acciaio.
Diversi gradi rappresentano diverse composizioni chimiche e proprietà meccaniche per diverse condizioni di pressione e temperatura.
| Grado del tubo | Tipo di acciaio | Specifica ASTM | |
| NO. | Grado | ||
| Un 45 | carbonio semplice | A285/A285M | A |
| A50 | carbonio semplice | A285/A285M | B |
| A 55 | carbonio semplice | A285/A285M | C |
| B60 | carbonio semplice, ucciso | A515/A515M | 60 |
| B65 | carbonio semplice, ucciso | A515/A515M | 65 |
| B70 | carbonio semplice, ucciso | A515/A515M | 70 |
| C55 | carbonio semplice, ucciso, grana fine | A516/A516M | 55 |
| C60 | carbonio semplice, ucciso, grana fine | A516/A516M | 60 |
| C65 | carbonio semplice, ucciso, grana fine | A516/A516M | 65 |
| C70 | carbonio semplice, ucciso, grana fine | A516/A516M | 70 |
| D70 | silicio-manganese, normalizzato | A537/A537M | 1 |
| D80 | silicio-manganese, domande e risposteA | A537/A537M | 2 |
| H75 | manganese-molibdeno, normalizzato | A302/A302M | A |
| H80 | manganese-molibdeno, normalizzato | A302/A302M | B, C o D |
| J80 | manganese-molibdeno, domande e risposteA | A533/A533M | Cl-1B |
| J90 | manganese-molibdeno, domande e risposteA | A533/A533M | Cl-2B |
| J100 | manganese-molibdeno, domande e risposteA | A533/A533M | Cl-3B |
| L65 | molibdeno | A204/A204M | A |
| L70 | molibdeno | A204/A204M | B |
| L75 | molibdeno | A204/A204M | C |
| N75 | silicio-manganese | A299/A299M | A |
AQ&T = bonificato.
ВPuò essere fornito qualsiasi grado.
Inizialmente possiamo determinare il tipo di tubo d'acciaio dalle lettere della classe.
I voti che iniziano con le lettere A, B e C di solito indicanotubo in acciaio al carbonio.
Indicano i voti che iniziano con le lettere D, H, J, L e Ntubo in acciaio legato.
Classificazione della classe ASTM A672
I tubi vengono classificati in base al tipo di trattamento termico che ricevono durante il processo di fabbricazione e se vengono sottoposti o meno a controllo radiografico e prova di pressione.
| Classe | Trattamento termico sul tubo | Radiografia, vedere nota: | Prova di pressione, vedere nota: |
| 10 | nessuno | nessuno | nessuno |
| 11 | nessuno | 9 | nessuno |
| 12 | nessuno | 9 | 8.3 |
| 13 | nessuno | nessuno | 8.3 |
| 20 | stress alleviato, vedere 5.3.1 | nessuno | nessuno |
| 21 | stress alleviato, vedere 5.3.1 | 9 | nessuno |
| 22 | stress alleviato, vedere 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | stress alleviato, vedere 5.3.1 | nessuno | 8.3 |
| 30 | normalizzato, vedere 5.3.2 | nessuno | nessuno |
| 31 | normalizzato, vedere 5.3.2 | 9 | nessuno |
| 32 | normalizzato, vedere 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normalizzato, vedere 5.3.2 | nessuno | 8.3 |
| 40 | normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 | nessuno | nessuno |
| 41 | normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 | 9 | nessuno |
| 42 | normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizzato e temperato, vedere 5.3.3 | nessuno | 8.3 |
| 50 | bonificato, vedere 5.3.4 | nessuno | nessuno |
| 51 | bonificato, vedere 5.3.4 | 9 | nessuno |
| 52 | bonificato, vedere 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | bonificato, vedere 5.3.4 | nessuno | 8.3 |
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla temperatura di servizio prevista quando si seleziona la classe di materiale appropriata.Fare riferimento alla specifica ASTM A20/A20M.
Gamma di dimensioni ASTM A672
Intervalli di dimensioni consigliate: DN≥400 mm[16 pollici] e WT≤75 mm[3 pollici].
Può essere utilizzato anche per tubi di altre dimensioni, a condizione che soddisfino tutti gli altri requisiti di questa specifica.
Precauzioni per la saldatura
Le cuciture dovranno essere a doppia saldatura, saldate a piena penetrazione.
Le saldature dovranno essere effettuate manualmente o automaticamente mediante un processo elettrico che comporti la deposizione di metallo d'apporto.
Le saldature possono essere ispezionate mediante radiografia e devono seguire le disposizioni della Sezione VII UW-51 del Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione.
L'altezza della saldatura non deve superare i 3 mm [1/8 pollici].
Trattamento termico
Tutte le classi diverse da 10, 11, 12 e 13 dovranno essere trattate termicamente in forno controllato a ±25 °F[± 15°C]:
Classi 20, 21, 22 e 23
Il tubo deve essere riscaldato uniformemente entro l'intervallo di temperature del trattamento termico post-saldatura indicato nella Tabella 2 per un minimo di 1 ora/pollice.[0,4 h/cm] di spessore o per 1 h, a seconda di quale sia maggiore.
Classi 30, 31, 32 e 33
Il tubo dovrà essere riscaldato uniformemente ad una temperatura compresa nell'intervallo di austenitizzazione e non superiore alla temperatura massima di normalizzazione indicata nella Tabella 2 e successivamente raffreddato all'aria a temperatura ambiente.
Classi 40, 41, 42 e 43
Il tubo dovrà essere normalizzato.
Il tubo dovrà essere riscaldato nuovamente alla temperatura di rinvenimento indicata nella Tabella 2 come minimo e mantenuto a una temperatura per un minimo di 0,5 h/in.[0,2 h/cm] di spessore o per1/2h, a seconda di quale sia maggiore, e raffreddato ad aria.
Classi 50, 51, 52 e 53
Il tubo deve essere riscaldato uniformemente a temperature comprese nell'intervallo di austenitizzazione e non superiori alle temperature massime di raffreddamento indicate nella Tabella 2.
Successivamente dissetare in acqua o olio.Dopo lo spegnimento, il tubo deve essere riscaldato nuovamente alla temperatura minima di rinvenimento indicata nella Tabella 2 e mantenuto a tale temperatura.
temperatura per un minimo di 0,5 h/pollice [0,2 h/cm] di spessore o 0,5 h, a seconda di quale sia maggiore, e raffreddato ad aria.
Componenti chimici
Sarà responsabilità del produttore testare la composizione chimica della piastra e delle saldature per verificarne la conformità ai requisiti delle specifiche della piastra per il materiale ordinato e alla procedura di saldatura per depositare il metallo di saldatura, rispettivamente.
Prova di tensione
Frequenza sperimentale: un esemplare per lotto.
Metodo di prova: I campioni di prova devono essere realizzati in conformità con QW-150 nella Sezione IX del codice ASME per caldaie e recipienti a pressione.I campioni devono essere testati a temperatura ambiente in conformità ai metodi di prova e alla definizione A370.
Inoltre, per i gradi Dxx, Hxx, Jxx e Nxx nelle classi 3x, 4x e 5x, le proprietà di trazione trasversale della piastra di base devono essere determinate su provini tagliati dal tubo trattato termicamente.
Requisiti per i risultati: Le proprietà di trazione trasversale del giunto saldato devono soddisfare i requisiti minimi per la resistenza alla trazione finale del materiale della piastra specificato.
Prove di piegatura della saldatura guidata trasversalmente
Numero di test: Frequenza sperimentale: una volta per lotto, due campioni
Metodo sperimentale: Devono essere soddisfatti i requisiti di prova dei metodi di prova e definizioni A370, paragrafo A2.5.1.7.
Per spessori di parete superiori3/ 8pollici [10 mm] ma inferiore a3/4pollici [19 mm] È possibile eseguire prove di piegatura laterale invece delle prove di piegatura della faccia e della radice.
Per spessori di parete3/4pollici [19 mm] e oltre entrambi i provini devono essere sottoposti alla prova di flessione laterale.
Requisiti per i risultati: Il test di piegatura sarà accettabile se non sono presenti crepe o altri difetti eccedenti1/8pollici [3 mm] in qualsiasi direzione siano presenti nel metallo saldato o tra la saldatura e il metallo base dopo la piegatura.
Crepe che si originano lungo i bordi del provino durante la prova e che sono inferiori a1/4pollici [6 mm] misurati in qualsiasi direzione non verranno presi in considerazione.
Prova di pressione
I tubi delle classi X2 e X3 dovranno essere testati in conformità alla specifica A530/A530M, Requisiti della prova idrostatica.
Esame radiografico
L'intera lunghezza di ciascuna saldatura delle Classi X1 e X2 dovrà essere esaminata radiograficamente in conformità e soddisfare i requisiti del Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, Sezione VIII, Paragrafo UW-51.
L'esame radiografico può essere eseguito prima del trattamento termico.
Tolleranze dimensionali per ASTM A672
| Gli sport | Valore di tolleranza | Nota |
| Diametro esterno | ±0,5% | Basato sulla misurazione circonferenziale |
| Eccentricità | 1%. | Differenza tra diametro esterno maggiore e minore |
| Allineamento | 1/8 pollici [3 mm] | Utilizzando un bordo dritto da 3 m [10 piedi] posizionato in modo che entrambe le estremità siano a contatto con il tubo |
| Spessore | 0,01 pollici [0,3 mm] | Spessore minimo della parete inferiore allo spessore nominale specificato |
| Lunghezze | 0-+0,5 pollici [0-+13 mm] | estremità non lavorate |
ASTM A672 Aspetto
Il tubo finito dovrà essere esente da difetti pregiudizievoli e dovrà avere una finitura a regola d'arte.
Gli stessi requisiti della specifica ASTM A20/A20M per la finitura superficiale delle piastre di acciaio.
Difetti e riparazioni
Determinazione dei difetti
Lo standard ASTM A672 non specifica i livelli accettabili di difetti e i criteri di determinazione per le tubazioni e di solito fa riferimento agli standard tecnici e alle pratiche di settore pertinenti.
Difetti interni: i difetti interni possono includere porosità, scorie, inclusioni, ecc.
Difetti esterni: i difetti esterni possono includere crepe, ammaccature, graffi, ecc.
Rimozione mediante riaffilatura
I difetti superficiali possono essere rimossi mediante sovramolatura o lavorazione meccanica con uno spessore residuo non inferiore a 0,3 mm rispetto allo spessore standard.
La depressione del rimacinato deve essere uniformemente miscelata alla superficie circostante.
Riparazione di saldature
I difetti devono essere rimossi mediante idonei metodi di taglio meccanico o termico o di cubettatura e preparati per riparare le cavità saldate.
ed esaminato radiologicamente in conformità al codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, sezione VIII, paragrafo UW-51.
L'intera lunghezza del tubo riparato dovrà essere trattata termicamente dopo la riparazione in conformità con i requisiti di qualità della tubazione specificati.
Marcatura ASTM A672
La marcatura deve contenere quanto segue:
Identificatore del produttore, come un marchio o un logo.
Specifiche del tubo (dimensioni, spessore della parete, ecc.).
Grado del materiale o tipo di tubo.Esempio: C60-22 (abbreviazione del grado: C60 e classe 22).
Lo standard di produzione del tubo è ASTM A672.
Data di produzione o numero di lotto di produzione.
Applicazione del tubo in acciaio ASTM A672
Nel settore dell'energia elettrica, il tubo in acciaio saldato elettrico ASTM A672 è comunemente utilizzato per convogliare il vapore nei sistemi di caldaie.
Nell'industria chimica, i tubi in acciaio saldati ASTM A672 vengono solitamente utilizzati per il trasporto di vari prodotti chimici, soluzioni acide e alcaline e altri mezzi.
Nell'industria petrolifera e del gas, i tubi in acciaio saldati ASTM A672 sono comunemente utilizzati per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e altri liquidi o gas.
Siamo un produttore e fornitore di tubi saldati in acciaio al carbonio di alta qualità dalla Cina, nonché un rivenditore di tubi in acciaio senza saldatura, che offre un'ampia gamma di soluzioni per tubi in acciaio!
tag: ASTM a672, efw, tubo in acciaio al carbonio, grado.
Orario di pubblicazione: 23 aprile 2024