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API5LX65PSL1/PSL2Tubo in acciaio al carbonio LSAWviene solitamente utilizzato nei progetti dioleodotto e gasdotto, nelle condotte sottomarine, nelle condotte che attraversano zone ad alta quota e aree urbane dense.
Il tubo in acciaio al carbonio API 5L X65 PSL1/PSL2 LSAW è prodotto formando le piastre di acciaio X65 in una forma rotonda, quindi saldando la giuntura attraverso il processo di saldatura ad arco automatico.Nella produzione di tubi in acciaio al carbonio API 5L X65 PSL1 e PSL2 LSAW, le piastre di grado X65 vengono formate dalla macchina per lo stampaggio in forma rotonda, quindi saldate mediante saldatura ad arco sommerso su due lati.
Fabbricazione: Saldatura ad arco sommerso longitudinalmente
Dimensioni: diametro esterno: 406 ~ 1422 mm peso: 8 ~ 60 mm
Lunghezza: 3-12 M o lunghezza specificata come richiesto.
Estremità: estremità liscia, estremità smussata, scanalata
Grado e composizione chimica (％)Per API 5LX65PSL1/API5L X70 PSL1
| Standard |
Grado | Composizione chimica(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API5L | X65 | ≤0,26 | ≤1,45 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| API5L | X70 | ≤0,26 | ≤1,65 | ≤0,030 | ≤0,030 |
Grado e composizione chimica (％)Per API 5LX65PSL2/API5L X70PSL2
| Standard |
Grado | Composizione chimica(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API5L | X65 | ≤0,22 | ≤1,45 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| API5L | X70 | ≤0,22 | ≤1,65 | ≤0,025 | ≤0,015 |
Proprietà meccaniche di API 5L GR.B X65 (PSL1) / API 5L X70 (PSL1):
| Grado | Forza di snervamento(MPa) | Resistenza alla trazione(MPa) | Allungamento A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allungamento (Min) |
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 | 18 |
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 | 18 |
Proprietà meccaniche diAPI5LX65PSL1/PSL2(PSL2) / API 5L Grado X70 (PSL 2):
| Grado | Forza di snervamento(MPa) | Resistenza alla trazione(MPa) | Allungamento A% | Impatto (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Allungamento (Min) | minimo |
| X65 | 65.000 | 448 | 87.000 | 600 | 18 | 40 |
| X70 | 70.000 | 483 | 90.000 | 621 | 18 | 40 |
| Misurare | Tolleranza (con rispt to specificato all'esternodiametro) |
| <2 3/8 | + 0,016 pollici, – 0,031 pollici (+ 0,41 mm, – 0,79 mm) |
| > 2 3/8 e ≤4 1/2, saldato in continuo | ±1,00% |
| > 2 3/8 e < 20 | ±0,75% |
| > 20. senza soluzione di continuità | ± 1,00% |
| >20 e <36, saldati | +0,75%.-0,25% |
| > 36, saldato | + 1/4 pollici – 1/8 pollici (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Nel caso di tubi sottoposti a prova idrostatica a pressioni superiori alle pressioni di prova standard, altre tolleranze possono essere concordate tra il produttore e l'acquirente.
| Misurare | Tolleranza negativa | Più tolleranza | Tolleranza end-to-end | Eccentricità | |
| Diametro, tolleranza asse (percentuale del diametro esterno specificato) | Differenziale massimo tra i diametri minimo e massimo (si applica solo a tubi con D/t≤ 75) | ||||
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64(0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) mm) | — | — | |
| >10 3/4 e ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 millimetri) | — | — | — |
| > 20 e ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32(2,38 millimetri) | b | ±1% | <0,500 pollici (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 millimetri) | b | ±1% | £ Q625 pollici (15,9 mm) |
Le tolleranze di ovalizzazione si applicano ai diametri massimo e minimo misurati con un calibro a barra, un calibro o un dispositivo che misura i diametri massimo e minimo effettivi.
Il diametro medio (misurato con un nastro diametrico) di un'estremità del tubo non deve differire di più di 2,38 mm (3/32 pollici) da quello dell'altra estremità.
| Misurare | Tsìof Tubo | Ttolleranza1(Percentuale dello spessore della parete specificato} | |
| Grado B o inferiore | Grado X42 o superiore | ||
| <2 7/8 | Tutto | +20.-12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8e<20 | Tutto | +15,0,-12,5 | +15-I2.5 |
| >20 | Saldato | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Senza soluzione di continuità | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Laddove l'acquirente specifichi tolleranze negative inferiori a quelle elencate, la tolleranza positiva sarà aumentata all'intervallo di tolleranza totale applicabile in percentuale inferiore alla tolleranza negativa dello spessore della parete.
| Quantità | Totolleranza (percentuale) |
| Lunghezze singole, tubo speciale a estremità liscia o tubo A25Lunghezze singole, altri tubiCarichi di auto. Grado A25,40.000 lb (18.144 kg) o piùCarichi di auto, diversi dal grado A25,40.0001b (18.144 kg) o più Carichi di auto, tutti i gradi inferiori a 40.000 libbre (18.144 kg) Ordina articoli.Grado A25.40.000 libbre (18.144 kg) o più Ordinare articoli diversi dal grado A25,40.000 lb (18.144 kg) o superiori Ordinare articoli, tutte le qualità, inferiori a 40.000 lb (18.144 kg) | +10.-5.0 +10,-35 -2,5 -1,75 -15 -3.5 -1,75
-3.5 |
Appunti:
1. Le tolleranze di peso si applicano ai pesi calcolati per tubi filettati e accoppiati e ai pesi tabulati o calcolati per tubi a estremità liscia.Laddove l'acquirente specifichi tolleranze negative sullo spessore della parete inferiori a quelle elencate nella tabella sopra, la tolleranza del peso positivo per le singole lunghezze sarà aumentata al 22,5% in meno della tolleranza negativa dello spessore della parete.
2. Per carichi composti da tubi provenienti da più di un articolo dell'ordine, le tolleranze del carico devono essere applicate sulla base del singolo articolo dell'ordine.
3. La tolleranza per gli articoli dell'ordine si applica alla quantità complessiva di tubi spediti per l'articolo dell'ordine.
Prova di trazione del corpo del tubo: la prova di trazione deve essere eseguita in conformità con ISO6892 o ASTM A370. Dovrebbero essere utilizzati campioni longitudinali. Due volte per unità di prova del tubo con lo stesso rapporto di espansione a freddo abd
Prova di impatto CVN: la prova Charpy deve essere eseguita in conformità alla norma ASTM A370.Due volte per unità di prova di non più di 100 tratti di tubo con lo stesso rapporto di dilatazione a freddo abd
Test di durezza: quando si rilevano sospetti punti duri mediante ispezione visiva, i test di durezza devono essere eseguiti in conformità con ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 o ASTM A 370 utilizzando apparecchiature e metodi di prova di durezza portatili conformi a ASTM A 956, ASTM A 1038 o ASTM E 110 rispettivamente a seconda del metodo utilizzato.
Test idrostatico: ciascun tubo sarà sottoposto al test di pressione idrostatica
Prova di flessione: una lunghezza sufficiente del tubo deve resistere alla piegatura a freddo di 90° attorno a un mandrino cilindrico.
Test ai raggi X al 100% del cordone di saldatura
Il test ad ultrasuoni
L'esame delle correnti parassite
È necessario un numero sufficiente di imperfezioni visive della superficie per fornire una garanzia stagionale.Il difetto dovrà essere rimosso o tagliato entro i limiti dei requisiti di lunghezza.Il tubo finito dovrà essere ragionevolmente diritto.
1. Nome o marchio del produttore
2. Numero di specifica (anno-data o richiesto)
3. Dimensioni (OD, PESO, lunghezza)
4. Grado (A o B)
5. Tipo di tubo (F, E o S)
6. Pressione di prova (solo tubi in acciaio senza saldatura)
7. Numero di calore
8. Eventuali informazioni aggiuntive specificate nell'ordine di acquisto.
Tubo nudo o rivestimento nero/verniciato/rivestimento epossidico/rivestimento 3PE (in base alle esigenze del cliente);
6″ e inferiori in fasci con due imbracature di cotone;
Entrambe le estremità con protezioni terminali;
Estremità liscia, smussata (2″ e superiore con estremità smussate, grado: 30~35°), filettata e accoppiata;
Marcatura.
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Tubo in acciaio API 5L X70 LSAW
Tubo in acciaio API 5L X65 LSAW
Tubo in acciaio al carbonio LSAW
TUBO IN ACCIAIO LSAW CON RIVESTIMENTO 3PE
TUBO IN ACCIAIO LSAW DI GRANDE DIAMETRO DN1400
