La saldatura ad arco sommerso è ideale per condutture, recipienti a pressione e serbatoi, fabbricazione di ferrovie e grandi applicazioni di costruzione, con la forma più semplice di monofilamento, struttura a doppio filo, struttura a doppio filo tandem e struttura multifilamento.
La saldatura ad arco sommerso può avvantaggiare gli utenti in molte applicazioni di saldatura.Dall'aumento della produttività, al miglioramento dell'ambiente di lavoro, alla garanzia di una qualità costante e altro ancora.I produttori di lavorazione dei metalli che stanno prendendo in considerazione cambiamenti nel processo di saldatura ad arco sommerso dovrebbero aver pensato che possono ottenere molti vantaggi da questo processo.
Conoscenza base della saldatura ad arco sommerso
Il processo di saldatura ad arco sommerso è un requisito adatto per applicazioni industriali pesanti come tubazioni, recipienti e serbatoi a pressione, costruzione di locomotive, costruzioni/scavi pesanti.Ideale per le industrie che richiedono un'elevata produttività, soprattutto quando si tratta di saldare materiali molto spessi, sono molti i vantaggi che si possono ottenere dal processo di saldatura ad arco sommerso.
L’elevato tasso di deposito e la velocità di camminata possono avere un impatto significativo sulla produttività dei lavoratori, sull’efficienza e sui costi di produzione, che è uno dei principali vantaggi del processo di saldatura ad arco sommerso.
Altri vantaggi includono: eccellente composizione chimica e proprietà meccaniche della saldatura, minima visibilità dell'arco e bassi fumi di saldatura, migliore comfort dell'ambiente di lavoro e buona forma della saldatura e linea di punta.
La saldatura ad arco sommerso è un meccanismo di alimentazione del filo che utilizza un flusso granulare per separare l'arco dall'aria, come suggerisce il nome, l'arco è sepolto nel flusso, il che significa che una volta impostati i parametri, l'arco è invisibile con il deflusso del filo uno strato di flusso.Il filo di saldatura viene alimentato in continuo da una torcia che si muove lungo la saldatura.
Il riscaldamento ad arco fonde una sezione del filo, parte del flusso e il metallo di base, formando un bagno fuso, che si condensa formando una saldatura ricoperta da uno strato di scorie di saldatura.L'intervallo di spessore del materiale di saldatura è 1/16"-3/4", può essere saldata a penetrazione al 100% mediante saldatura singola, se lo spessore della parete non è limitato, è possibile eseguire la saldatura a passaggi multipli e la saldatura è opportunamente pretrattata e selezionato e viene selezionata la combinazione di flusso del filo di saldatura appropriata.
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Selezione del flusso e del filo di saldatura
La scelta del flusso e del filo corretti per un particolare processo di saldatura ad arco sommerso è fondamentale per ottenere i migliori risultati utilizzando il processo.Sebbene i soli processi di saldatura ad arco sommerso siano efficienti, la produttività e l’efficienza possono essere aumentate anche in base al filo e al flusso di saldatura utilizzati.
Il flusso non solo protegge il bagno di saldatura, ma contribuisce anche al miglioramento delle proprietà meccaniche e della produttività della saldatura.La formulazione dei flussi ha un enorme impatto su questi fattori, influenzando la capacità di carico di corrente e il rilascio di scorie.
La capacità di carico di corrente consente di ottenere la massima efficienza di deposizione possibile e un profilo di saldatura di alta qualità.
Il rilascio di scorie da un particolare flusso influisce sulla selezione del flusso perché alcuni flussi sono più adatti per determinati progetti di saldatura rispetto ad altri.
Le opzioni di selezione del flusso per la saldatura ad arco sommerso includono tipi di saldatura attivi e neutri.Una differenza fondamentale è che il flusso attivo modifica la chimica della saldatura, mentre il flusso neutro no.
I flussi attivi sono caratterizzati dall'inclusione di silicio e manganese.Questi elementi aiutano a mantenere la resistenza alla trazione della saldatura ad elevato apporto di calore, aiutano a mantenere la saldatura liscia e liscia ad alte velocità di percorrenza e forniscono un buon rilascio delle scorie.Nel complesso, i flussi attivi possono aiutare a ridurre il rischio di una scarsa qualità della saldatura, nonché di costose pulizie e rilavorazioni post-saldatura.Tieni presente, tuttavia, che i flussi attivi sono generalmente più adatti per la saldatura a passaggio singolo o doppio.
I flussi neutri sono migliori per le saldature multipass di grandi dimensioni perché aiutano a evitare la formazione di saldature fragili e sensibili alle crepe.
Esistono molti tipi di fili di saldatura per quanto riguarda la saldatura ad arco sommerso, ciascuno con vantaggi e svantaggi.Alcuni fili sono formulati per la saldatura con apporti termici più elevati, mentre altri sono specificatamente progettati per avere leghe che aiutano il flusso a eseguire la pulizia della saldatura.
Si noti che le proprietà chimiche e l'interazione dell'apporto di calore del filo di saldatura influiscono sulle proprietà meccaniche della saldatura.La produttività può anche essere notevolmente aumentata selezionando il metallo d'apporto.
Ad esempio, l’utilizzo di un filo con anima metallica con un processo di saldatura ad arco sommerso può aumentare l’efficienza di deposizione dal 15% al 30% rispetto all’utilizzo di un filo pieno, fornendo allo stesso tempo un profilo di penetrazione più ampio e meno profondo.
Grazie all'elevata velocità di spostamento, i fili con anima metallica riducono anche l'apporto di calore per ridurre al minimo il rischio di deformazione e bruciatura della saldatura.
Di tutti gli acciai, gli acciai inossidabili austenitici hanno il limite di snervamento più basso.Pertanto, in termini di proprietà meccaniche, l'acciaio inossidabile austenitico non è il materiale migliore per lo stelo della valvola, poiché per garantire una certa resistenza, il diametro dello stelo della valvola aumenterà.Il limite di snervamento non può essere aumentato mediante il trattamento termico, ma può essere aumentato mediante formatura a freddo.
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Orario di pubblicazione: 30 gennaio 2023